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WM：三軸自動，上下進給為精密級線性滾動導(dǎo)軌搭配日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達控制，具批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定的三軸導(dǎo)軌
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，前后軸采雙V搭配Turcite –B與手工鏟刮，上下軸采SP級超精密級線性滾動導(dǎo)軌，具高精度、高穩(wěn)定性與操作便利性。
獨立式油壓系統(tǒng)
單缸驅(qū)動式，配合獨立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計，使工作臺具5-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質(zhì)量油封，確?；瑒禹槙臣笆褂脡勖?。
高精度之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。
PLC電氣控制系統(tǒng)
LCD觸控屏幕，軟鍵式面板，各項研磨條件設(shè)定一目了然，觸控屏設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學(xué)易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
簡易圖型化操作設(shè)定
自動磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進給量，進給次數(shù)，及光磨次數(shù)；輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后，工作臺停止，可根據(jù)操作人員的習(xí)慣，將主軸和冷卻裝置設(shè)定為繼續(xù)或停止運行。
防濺大墻板
機臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

項 目			單位	KGS-52WM
能力	工作臺面尺寸(長×寬)		mm	500×200
	工作臺最大移動量	左右	mm	550
		前後	mm	220
	工作臺面至主軸中心最大距離		mm	450(575 OP.)
	工作臺最大承載重量(含磁盤)		kgs	150
工作臺及前後進給	工作臺速度		M/min	5-25
	前後手輪進給量	1格	mm	0.02
		1圈	mm	5
	前後自動進給量		mm	0.1-10
	前後微調(diào)進給量	1格	mm	0.002
		1圈	mm	0.2
上下進給	上下MPG手輪進給量	1格	mm	0.001/0.01/0.1
		1圈	mm	0.1/1/10
	上下自動進給量		mm	0.001-0.099
	上下快速移動量		mm/min	300
砂輪主軸	砂輪尺寸		mm	Φ250×25×Φ50.8
	主軸轉(zhuǎn)速		r.p.m	2850
馬達	主軸馬達		HP	5
	上下驅(qū)動馬達		W	1000（AC Servo）
	前後驅(qū)動馬達		W	40
	油壓馬達		HP	2
尺寸重量	機器高度		mm	1920
	占地面積(長×寬)		mm	2450×1800
	淨(jìng)重/毛重		kgs	1600/1750