曲軸平面磨床磨床高加工探討

       外圓平面磨床加工是最常見的磨削加工方式。對(duì)于不同軸頸位置采用不同的磨削方式。平面磨床的磨削原理是采用徑向恒速進(jìn)給方式，粗加工結(jié)束后根據(jù)測(cè)頭反饋的加工余量切換不同的切削用量，直到測(cè)頭反饋加 工合格后進(jìn)行修光、修圓。分段磨削方式是零件每轉(zhuǎn)一周砂輪去除固定的余量，X軸與C軸的動(dòng)作是相互關(guān)聯(lián)的，分段磨削方式粗磨時(shí)加工余量大，去除余量速度是 恒速進(jìn)給的兩倍以上。目前，國(guó)際上主流的曲軸外圓高速磨床大多采用帶測(cè)頭自動(dòng)補(bǔ)償功能的CBN隨動(dòng)磨床，隨著CBN材料刀具的逐步使用以及加工邏輯的優(yōu)化與提升，曲軸高速磨削不再是夢(mèng)想，因此多種高速磨削的設(shè)計(jì)原理及邏輯結(jié)構(gòu)是值得深入學(xué)習(xí)和研究的。
       此前接觸的隨動(dòng)平面磨床，對(duì)加工尺寸相同的軸頸往往采用相同的加工工藝，這樣的方式受到各部位零件剛性的影響，從而造成加工的質(zhì)量不穩(wěn)定。為克服質(zhì)量提升的難關(guān)，高速切削磨床采用了更為有效的加工工藝設(shè)計(jì)?！　?br />        現(xiàn)代磨床的夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了一次裝夾完成所有曲軸軸頸加工，這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擺脫了過(guò)去連桿頸及主軸頸分別加工的歷史。高速磨削機(jī)床的夾具特點(diǎn)如下：
       （1）尾座頂尖使用液壓缸加彈簧頂尖由于曲軸在滾壓時(shí)，每一件零件的伸長(zhǎng)率不同，其長(zhǎng)度波動(dòng)誤差可達(dá)到0.4mm，采用彈簧頂尖能有效避免由于來(lái)料長(zhǎng)度不一致造成的夾緊變形?！　?br />        （2）罕見的卡爪彈性設(shè)計(jì)常見的浮動(dòng)卡盤通常在卡盤與主軸的連接部分采用彈性結(jié)構(gòu)，而勇克設(shè)計(jì)的夾具通過(guò)卡爪的彈性設(shè)計(jì)，用最低的成本消除卡盤過(guò)定位，如圖1、圖2所示?！　?br /> 　　 （3）周密的夾具過(guò)程動(dòng)作設(shè)計(jì)為達(dá)到更高的加工精度，夾具的動(dòng)作過(guò)程設(shè)計(jì)周密。加工過(guò)程中夾具動(dòng)作過(guò)程為：頭架頂緊零件一端→尾架頂尖頂緊→卡盤夾緊→粗加工中心支架夾緊軸頸→夾緊中心支架→粗磨各軸頸→松開卡盤轉(zhuǎn)低壓夾緊壓力→以低壓壓力再次夾緊卡盤→松開中心支架；精磨中心支架基準(zhǔn)軸面→夾緊中心支架→完成其他軸頸精磨。